Samariumkoboltimagneetti, jolla on korkeampi paine

Sanlolla on vahva tekninen tiimi, ja pääinsinöörillamme on 20 vuoden kokemus asiakaspiirustusten analysoinnista, suosituksesta ja parantamisesta sopivimman ratkaisun tarjoamiseksi. Toivomme vilpittömästi edistyvän yhdessä asiakkaidemme kanssa ja luoda enemmän yhteistyökokemuksia.

Samarium -koboltimagneetti, jolla on korkeampi paine, on tuotanto riippuu asiakaspyyntöstä, joka toimii vesijärjestelmän tason kytkimessä korkeamman lämpötilan ja korkeamman paineen ominaisuudet. Sen muoto on lieriömäinen läpi reiän muoto, tyydyttynyt magnetoitu ja sileä pinta ilman kaivoja ja väri on hopeavalkoinen. Tässä tuotteessa on läpi reikäinen muotoilu, jonka keskellä on saumattomat hitsatut putki. Sitä käytetään kelluvalla tasolla, jossa on useita kelluvia palloja yhdellä putkella ja magneetti kunkin kelluvan pallon sisällä vedenpinnan näyttämiseksi eri asennoissa.  

Tuotantolaitteet ：

Fyysiset valokuvat ：

Tuoteominaisuudet

Samarium -koboltimagneetti, jolla on korkeampi paine, toimii tasokytkimessä tai tasomittarissa, mikä auttaa nestemäistä tasomittaria saavuttamaan vedenpinnan hallintatasapaino. Kun magneettinen levitaatiopallo kelluu ylös ja alas putkilinjaa pitkin nestetason muutoksilla, levitaatiopallon sisällä oleva magneettinen teräs houkuttelee ruokoputken vastaavassa anturin asennossa aiheuttaen anturin kokonaisvastuksen (tai jännitteen) muutoksen. Sitten lähetin muuntaa muuttuneen vastus (tai jännitteen) signaalin 4-20 mA-virransignaalin ulostulon.

Tuotesovellus

Samariumkoboltimagneettia, jolla on korkeampi paine, voidaan käyttää mikroaaltolaitteisiin. Samariumkobaltimagneettien korkea magneettinen energiatuote ja matala lämpötilakerroin ominaisuudet tekevät niistä ihanteellisia materiaaleja mikroaaltolaitteille, kuten mikroaaltoputket, magnetronit jne.

Viestintälaitteet. Viestinnän alalla samariumkobaltimagneetit käytetään matkaviestinnässä, satelliittiviestinnässä ja muissa aloilla, kuten matkapuhelimissa, antenneissa, satelliittivastaanottimissa ja muissa laitteissa.

Tuoteprosessi

Magneettien tuotantoprosessi voi vaihdella materiaalin ja tyypin mukaan. Seuraavat ovat päätuotantoprosessit tavallisille pysyville magneetteille, kuten neodyymirautaboorimagneetit:

Ainesosat ja sulaminen

Raaka -ainesuhde: Sekoita neodyymi, rauta, boori ja muut metalliraaka -aineet suhteessa (muita elementtejä, kuten dysprosium ja terbium, voidaan lisätä myös suorituskyvyn parantamiseksi).

Sulatus: Laita raaka -aineet tyhjiön sulatusuuniin, sulaa ne seokseen korkeassa lämpötilassa ja jäähdytä ne sitten harteen muodostamiseksi.

jyrsintä

Murskaus ja hionta: harkki jaotellaan pieniksi paloiksi ja jauhetaan sitten mikrometrin kokoiseen seosjauheen laitteilla, kuten ilmavirtauksen hionta jauheen hyvän magneettisen suunnan varmistamiseksi.

Muodostuminen

Kompressiomuovaus: Paineen kohdistaminen seosjauheeseen muotissa, samalla kun se koordinoi mahdollisesti magneettikentän suunnan kanssa, jotta jauhehiukkasten magneettisen domeenijärjestelyn olisi johdonmukaista, muodostaen vihreän rungon alustavan magnetismin kanssa.

Isostaattinen paineenmuodostus (valinnainen): Korkean suorituskyvyn magneeteille isostaattista puristustekniikkaa voidaan käyttää kehon tiivistymiseen edelleen, parantaa tiheyttä ja tasaisuutta.

Sintraus ja karkaisu

Sintraus: Aseta vihreä runko sintrausuuniin ja sintra se korkeassa lämpötilassa muodostaaksesi voimakkaan metallurgisen sidoksen jauhehiukkasten välillä, mikä parantaa magneetin magneettisia ominaisuuksia ja voimakkuutta.

Karkaisuhoito: Sintrauksen jälkeen karkaisu suoritetaan sisäisen jännityksen poistamiseksi, magneettisten ominaisuuksien ja mikrorakenteen optimoimiseksi.

Koneistus

Vaatimusten mukaan sintrattu magneetti leikataan, jauhetaan, porataan ja jalostetaan tiettyihin muotoihin (kuten pyöreä, neliö, pyöreä jne.)

Pintakäsittely

Magneettien hapettumisen ja korroosion estämiseksi pintapäällystyskäsittely suoritetaan yleensä prosessien, kuten elektropulaation (kuten galvanointi, nikkeli), läpi, ruiskuttamalla epoksihartsia tai fosfostointia.

Magnetointi ja testaus

Magnetointi: Magneetin magnetointi vahvassa magneettikentässä magnetizerin avulla stabiilin magneettisuuden saamiseksi.

Suorituskyvyn testaus: Testaa magneettisen magneettivuoto, remanenssi, pakkollisuus ja muut magneetin magneettiset suorituskykyindikaattorit, samoin kuin vastaavatko koko ja pinnan laatu vaatimukset.